螺旋翅片管高频焊接的5大知识介绍
螺旋翅片管高频焊接是一种非常常用的焊接技术！它对于螺旋翅片管来说尤为重要！我们不能不去深入的了解这项技术！
一、螺旋翅片管高频焊接原理
是以高频电流作为热源，对接触面和待焊区进行加热，同时在翅片管外侧施加顶锻力，从而实现接触面的固相焊接。
二、螺旋翅片管高频焊接焊前准备
1、管料表面不能有明显的凹坑，进行喷砂清理去除油污，生锈等污物。
2、顶锻轮的制备要保证其对钢带的夹持在圆周方向上是松紧适度，并且是均匀的，内件能灵活转动。
3、电极极身与触头间的焊接应牢固可靠，冷却顺畅，并且无渗漏。
三、螺旋翅片管高频焊接参数
主要包括焊接接头的抗拉强度、焊合率等，这些参数的指标必须达到国家规定的标准，如Q/SH.MM.25—2000等。
四、螺旋翅片管高频焊接检验
五、螺旋翅片管高频焊接的种类
高频焊接是焊接的一种技术，有感应焊和接触电阻焊两种。
1、相塑性压焊——把管坯边缘的交接区加热至1300℃—1350℃的塑性状态，然后在挤压辊的压力作用下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时，通过高温使两边缘焊在一起，其挤压强度要求大于40—50MPa。
2、熔化焊接——把管坯边缘的交接区加热到半熔化状态，通过挤压辊的挤压，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接，其挤压强度一般为20—30MPa。
3、化焊接——把管坯边缘的交接区加热到熔化状态，焊接温度为1400℃以上，此时熔化金属部分气化，然后通过挤压辊的挤压，在整个液态搭接区发生周期性的火花喷溅，其挤压强度与半熔化焊接相接近。